కార్బన్ స్టీల్ పైప్స్

కార్బన్ స్టీల్ పైపులు ఉక్కు గొట్టపు ఉత్పత్తులు, ఇవి ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడతాయి, సాధారణంగా వెల్డింగ్ లేదా అతుకులు లేని ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వాటి ప్రాథమిక భాగాలు ఇనుము మరియు కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ వంటి ఇతర మూలకాల యొక్క ట్రేస్ మొత్తాలతో పాటు.

కార్బన్ స్టీల్ పైపులు అధిక బలం, అద్భుతమైన దృఢత్వం మరియు ఉన్నతమైన పీడనం-బేరింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని అనేక రకాల పారిశ్రామిక పరిసరాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలం. తయారీ పద్ధతిపై ఆధారపడి, అవి అతుకులు లేని కార్బన్ స్టీల్ పైపులు మరియు వెల్డింగ్ చేయబడిన కార్బన్ స్టీల్ పైపులుగా వర్గీకరించబడ్డాయి; చమురు మరియు సహజ వాయువు రవాణా, నిర్మాణాత్మక నిర్మాణం, యాంత్రిక తయారీ మరియు రసాయన పరిశ్రమ వంటి రంగాలలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

కార్బన్ స్టీల్ పైపులు ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమాల ఆధారంగా ఉక్కు పైపు ఉత్పత్తులు, కార్బన్ కంటెంట్ ప్రకారం మూడు ప్రధాన రకాలుగా వర్గీకరించబడ్డాయి:

సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు: 20# ఉక్కు (ద్రవ రవాణాకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది), Q235B (నిర్మాణ పైపులకు ప్రధానమైనది), మరియు Q355B (తక్కువ-మిశ్రమం అధిక-బలం, అధిక-పీడన పరిస్థితులకు అనుకూలం).

కార్బన్ స్టీల్ పైపుల తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం, వాటిని అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు మరియు వెల్డింగ్ పైపులుగా విభజించవచ్చు.

1. సీమ్లెస్ స్టీల్ పైప్స్: సమగ్ర ఏర్పాటు, వెల్డ్ లోపాలు లేకుండా.

తయారీ ప్రక్రియ: సాలిడ్ రౌండ్ స్టీల్ బిల్లెట్ → హీటింగ్ (సుమారు 1200℃) → పియర్సింగ్ (ఒక బోలు ట్యూబ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది) → హాట్ రోలింగ్/కోల్డ్ డ్రాయింగ్ → సైజింగ్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ → కటింగ్ మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ →.

కోర్ ప్రయోజనాలు: ఏ వెల్డ్ సీమ్స్, నిరంతర మరియు పూర్తి మెటల్ ఫైబర్స్, అంతర్గత ఒత్తిడికి బలమైన ప్రతిఘటన, మరియు వెల్డెడ్ పైపుల కంటే 20-30% ఎక్కువ పేలుడు బలం. దట్టమైన నిర్మాణం, అధిక పీడనం (>10MPa) మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత (>350℃) పరిస్థితులకు అనుకూలం. మెరుగైన తుప్పు నిరోధకత, వెల్డ్ వేడి-ప్రభావిత జోన్ (HAZ) వల్ల ఎటువంటి పనితీరు హెచ్చుతగ్గులు లేవు.

సాధారణ అప్లికేషన్లు: అధిక పీడన ఆవిరి పైప్‌లైన్‌లు, ప్రధాన చమురు మరియు గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పైప్‌లైన్‌లు, బాయిలర్ సూపర్‌హీటర్లు, హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లలో అధిక పీడన చమురు పైపులు.

2. వెల్డెడ్ పైప్: హై-ఎఫిషియెన్సీ ఫార్మింగ్, ముఖ్యమైన ఖర్చు ప్రయోజనాలు

వెల్డెడ్ పైపులు రెండు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి: నేరుగా సీమ్ వెల్డెడ్ పైపులు మరియు స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైపులు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

స్ట్రెయిట్ సీమ్ వెల్డెడ్ పైప్: స్టీల్ స్ట్రిప్ → లాంగిట్యూడినల్ షిరింగ్ → ఫార్మింగ్ → హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ → సైజింగ్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → లోపాన్ని గుర్తించడం → కటింగ్

స్పైరల్ వెల్డెడ్ పైప్: స్టీల్ స్ట్రిప్ → ఫార్మింగ్ (స్పైరల్ కాయిలింగ్) → మునిగిపోయిన ఆర్క్ వెల్డింగ్ → సైజింగ్ → స్ట్రెయిటెనింగ్ → తనిఖీ

కోర్ ప్రయోజనాలు

అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఖర్చు అతుకులు లేని పైపుల కంటే 30-50% తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది

మంచి గోడ మందం ఏకరూపత, పెద్ద-వ్యాసం, మందపాటి గోడల పైపుల ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది

స్పెసిఫికేషన్లలో అధిక సౌలభ్యం, ప్రత్యేక పొడవులు మరియు గోడ మందం కలయికలను అవసరమైన విధంగా అనుకూలీకరించవచ్చు

ఎంపిక గైడ్

ఫుల్-సైకిల్ ఆఫ్టర్ సేల్స్ సర్వీస్ గ్యారెంటీ

సాంకేతిక మద్దతు: పైపు ఎంపిక, ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్‌ను అందించే ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీరింగ్ బృందం

డెలివరీ గ్యారెంటీ: వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 500,000 టన్నులు+, ఓవర్సీస్ ఆర్డర్ డెలివరీ సైకిల్ ≤30 రోజులు, అత్యవసర ఆర్డర్‌లను 15 రోజులలోపు డెలివరీ చేయవచ్చు

అమ్మకాల తర్వాత ప్రతిస్పందన: 7×24-గంటల గ్లోబల్ సర్వీస్ హాట్‌లైన్, ఓవర్సీస్ ప్రాజెక్ట్‌లకు ఆన్-సైట్ టెక్నికల్ సపోర్ట్, 18 నెలల వారంటీ పీరియడ్