హాట్-రోల్డ్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్

హాట్-రోల్డ్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లు పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్న ఆస్తెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్‌లు, జాతీయ ప్రమాణం GB/T 4237 మరియు ASTM మరియు JIS వంటి అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, విస్తృత శ్రేణి స్పెసిఫికేషన్‌లతో. మా ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రామాణిక మందం పరిధి 3.0mm-60mm, అదనపు మందపాటి ప్లేట్లు 200mm వరకు అనుకూలీకరించబడతాయి. అత్యంత సాధారణ షీట్ వెడల్పులు 1500mm, 1800mm మరియు 2000mm, ప్రామాణిక పొడవు 6000mm, మరియు ప్రామాణికం కాని పరిమాణాలు కూడా అనుకూలీకరించబడతాయి. ప్రామాణిక ఉపరితల ముగింపు NO.1 హాట్-రోల్డ్ మరియు పిక్లింగ్, ఏకరీతి మాట్టే వెండి-తెలుపు రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మీడియం-సన్నని ప్లేట్లు (3-12 మిమీ) ప్రధానంగా పరికరాల ఫ్రేమ్‌లు మరియు మునిసిపల్ నిర్మాణ భాగాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి, అయితే మందమైన ప్లేట్లు (16 మిమీ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ) పీడన నాళాలు, రసాయన నిల్వ ట్యాంకులు, భారీ యంత్రాలు మరియు ఇతర భారీ-డ్యూటీ ప్రెజర్ బేరింగ్ అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

హాట్-రోల్డ్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ కోర్ ప్రొడక్షన్ ప్రాసెస్

I. స్లాబ్ తయారీ మరియు తాపన

ముడి పదార్థం ఆధారంగా: నిరంతరంగా తారాగణం 304 ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్లాబ్, ప్రామాణిక మందం 150-250mm

ముందస్తు చికిత్స: ఫర్నేస్ ప్రవేశానికి ముందు గ్రౌండింగ్ ఉపరితల పగుళ్లు, చేరికలు మరియు ఇతర ప్రాథమిక లోపాలు

తాపన సామగ్రి: వాకింగ్ బీమ్ ఫర్నేస్

ప్రక్రియ పారామితులు: 1200-1250℃ పరిధిలో ఏకరీతి తాపన

కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు: సింగిల్-ఫేజ్ ఆస్టెనిటిక్ నిర్మాణాన్ని పొందడం, వైకల్య నిరోధకతను తగ్గించడం మరియు వేడెక్కడం మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ క్రోమియం క్షీణత అవక్షేపణను నివారించడం

II. కఠినమైన రోలింగ్ ప్రక్రియ

ప్రీ-ప్రాసెస్: ఉపరితలం నుండి ప్రైమరీ ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి మరియు ప్లేట్ ఉపరితలంపైకి నొక్కకుండా నిరోధించడానికి అధిక-పీడన నీటిని తగ్గించడం

రోలింగ్ విధానం: రఫింగ్ మిల్లుపై మల్టీ-పాస్ రెసిప్రొకేటింగ్ రోలింగ్

ఏర్పడే ఫలితం: 200mm మందపాటి స్లాబ్ 30-60mm ఇంటర్మీడియట్ స్లాబ్‌లుగా చుట్టబడింది

కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు: వెడల్పు సహనం మరియు ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ని నియంత్రించడం, ప్రాథమిక ధాన్యం శుద్ధీకరణ

III. రోలింగ్ ప్రక్రియను ముగించండి

సామగ్రి అనుకూలత

3-12mm సన్నని ప్లేట్: 7 మీడియం మరియు హెవీ ప్లేట్‌ల కోసం నిరంతర రోలింగ్ మిల్లు (14mm మరియు అంతకంటే ఎక్కువ): సింగిల్-స్టాండ్ రివర్సిబుల్ మిల్లు

మూడు కోర్ నియంత్రణ సూచికలు

చివరి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత: పెళుసైన దశ అవపాతాన్ని నిరోధించడానికి 900-1000℃ ఆస్తెనిటిక్ పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది

మందం ఖచ్చితత్వం: AGC ఆటోమేటిక్ మందం నియంత్రణ వ్యవస్థ, జాతీయ ప్రామాణిక ఖచ్చితత్వం ±0.1~±0.3mm

ప్లేట్ షేప్ కంట్రోల్: బెండింగ్ మరియు షిఫ్టింగ్ రోల్ టెక్నాలజీ ద్వారా ప్లేట్ ఫ్లాట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది

ప్రక్రియ సవాళ్లు: 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ కంటే చాలా ఎక్కువ డిఫార్మేషన్ రెసిస్టెన్స్‌ను కలిగి ఉంది, దీనికి ఎక్కువ మిల్లు లోడ్ మరియు రోల్ షేప్ ఖచ్చితత్వం అవసరం

IV. లామినార్ ఫ్లో కూలింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ రిసీవింగ్

శీతలీకరణ ప్రక్రియ: ఏకరీతి శీతలీకరణ మరియు శీతలీకరణ రేటు యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కోసం లామినార్ ఫ్లో శీతలీకరణ వ్యవస్థ

ప్రధాన ఉద్దేశ్యం: ముతక ధాన్యాలను నివారించడం మరియు ప్లేట్ యొక్క బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీ వంటి ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడం

స్వీకరించే విధానం

3-12 మిమీ సన్నని ప్లేట్లు: సులభమైన నిరంతర ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా కోసం వేడి-చుట్టిన స్టీల్ కాయిల్స్‌లో చుట్టబడి ఉంటాయి

14 మిమీ మందపాటి ప్లేట్లు: నేరుగా మీడియం-మందపాటి ప్లేట్‌లుగా పొడవుకు కత్తిరించండి.

V. సొల్యూషన్ ఎనియలింగ్ (కోర్ కీ ప్రాసెస్)

ప్రక్రియ యొక్క ఆవశ్యకత: హాట్ రోలింగ్ మరియు శీతలీకరణ క్రోమియం కార్బైడ్ సమ్మేళనాలను అవక్షేపిస్తుంది, ధాన్యాల మధ్య క్రోమియం క్షీణతకు కారణమవుతుంది మరియు తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.

ప్రక్రియ పారామితులు: 1050-1100℃ వరకు వేడి చేయడం మరియు పట్టుకోవడం, తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రతకు వేగవంతమైన నీరు/గాలి శీతలీకరణ.

కోర్ ఫంక్షన్: కార్బైడ్‌లు పూర్తిగా ఆస్టెనిటిక్ మ్యాట్రిక్స్‌లో కరిగిపోతాయి, ఒకే-దశ నిర్మాణంలో లాక్ చేయబడతాయి మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు ప్లాస్టిసిటీని పునరుద్ధరిస్తాయి.

సామగ్రి ఎంపిక:

రోల్డ్ ప్లేట్లు: నిరంతర ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్‌లో బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్

మందపాటి ప్లేట్లు: కార్ట్-రకం ఎనియలింగ్ ఫర్నేస్

VI. పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్

కోర్ ఫంక్షన్: హాట్ రోలింగ్ మరియు ఎనియలింగ్ తర్వాత దట్టమైన ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగిస్తుంది, ప్రాథమిక తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలంపై పాసివేషన్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

రెండు-దశల ప్రక్రియ:

సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ప్రీ-పిక్లింగ్: ఆక్సైడ్ స్థాయి నిర్మాణాన్ని వదులుతుంది

నైట్రిక్ యాసిడ్ + హైడ్రోఫ్లోరిక్ యాసిడ్ మిక్స్‌డ్ యాసిడ్ ఫైనల్ పిక్లింగ్: ఆక్సైడ్ పొరను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది మరియు ఏకకాలంలో పాసివేషన్‌ను పూర్తి చేస్తుంది.

పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఉపరితలం: ఏకరీతి మాట్టే వెండి-తెలుపు NO.1 ప్రామాణిక హాట్-రోల్డ్ ఉపరితలం

కీలక నియంత్రణ పాయింట్లు: యాసిడ్ ద్రావణ నిష్పత్తిని మరియు నానబెట్టే సమయాన్ని ఓవర్-యాసిడ్ పిక్లింగ్ మరియు ఇంటర్‌గ్రాన్యులర్ తుప్పును నివారించడానికి ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

VII. ఫినిషింగ్ మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ

ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్: లెవలింగ్ మెషిన్ ప్లేట్ ఆకారాన్ని సరిచేస్తుంది, ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ యూనిట్ సైడ్‌లను ట్రిమ్ చేస్తుంది మరియు పేర్కొన్న కొలతలకు పొడవు-కట్ చేస్తుంది.

తనిఖీ ప్రక్రియ

రోల్/షీట్ తనిఖీ: మందం సహనం, ఉపరితల నాణ్యత

నమూనా ధృవీకరణ: మెకానికల్ లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు

డెలివరీ: అసలు ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత సర్టిఫికేట్ జారీ

హాట్-రోల్డ్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్ ధరను ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

I. రా మెటీరియల్ ఖర్చులు: ధర హెచ్చుతగ్గులకు ప్రధాన మద్దతు

ముడి పదార్థాల ఖర్చులు హాట్-రోల్డ్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్ యొక్క మొత్తం ఖర్చులో దాదాపు 80% ఉంటాయి, ఇవి ధర హెచ్చుతగ్గులకు ప్రధాన డ్రైవర్‌గా మారాయి.

1. నికెల్ ఆధారిత ముడి పదార్థాలు: 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో 8%-10.5% నికెల్ ఉంటుంది. నికెల్ ఖర్చులు ముడిసరుకు ధరలో దాదాపు సగం వరకు ఉంటాయి, ఇది ధర హెచ్చుతగ్గులలో బలమైన వేరియబుల్‌గా మారుతుంది. దేశీయ ఉక్కు మిల్లులు ప్రాథమికంగా అధిక-నికెల్ పిగ్ ఐరన్ మరియు 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్క్రాప్‌లను వాటి నికెల్ మూలాలుగా ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి తక్కువ మొత్తంలో విద్యుద్విశ్లేషణ నికెల్‌తో అనుబంధంగా ఉంటాయి. అంతర్జాతీయ LME నికెల్ ధరలు, ఇండోనేషియా నికెల్ ధాతువు/నికెల్ పిగ్ ఐరన్ ఎగుమతి విధానాలు మరియు కొత్త శక్తి బ్యాటరీలకు నికెల్ డిమాండ్‌ని మళ్లించడం వంటివి షీట్ మెటల్ ధరను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. ఫెర్రోక్రోమ్ ముడి పదార్థాలు: 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో 18%-20% క్రోమియం ఉంటుంది. అధిక-కార్బన్ ఫెర్రోక్రోమ్ రెండవ అతిపెద్ద మిశ్రమం ధర వస్తువు. దక్షిణాఫ్రికా మరియు కజకిస్తాన్ వంటి ప్రధాన ఉత్పత్తి దేశాలలో సరఫరా మార్పులు, అలాగే దేశీయ ఫెర్రోక్రోమ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వినియోగ రేటు, ఖర్చు పరిశీలనల ద్వారా షీట్ మెటల్ ధరలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. శక్తి మరియు సహాయక పదార్థాలు: హాట్ రోలింగ్ అనేది అధిక శక్తిని వినియోగించే ప్రక్రియ. విద్యుత్ మరియు కోక్ ధరలలో హెచ్చుతగ్గులు నేరుగా రోలింగ్ ఖర్చులను ప్రభావితం చేస్తాయి. అదే సమయంలో, పిక్లింగ్ మరియు పాసివేషన్ కోసం ఉపయోగించే రసాయన ముడి పదార్థాల ధర కూడా NO.1 హాట్-రోల్డ్ పిక్లింగ్ ఉపరితలం యొక్క తుది ధరను కొద్దిగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

II. సరఫరా మరియు డిమాండ్ నిర్మాణం: స్వల్పకాలిక ధరల హెచ్చుతగ్గుల ప్రత్యక్ష డ్రైవర్లు

1. సరఫరా వైపు: ప్రధాన దేశీయ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మిల్లుల సామర్థ్యం విడుదల మరియు నిర్వహణ/ఉత్పత్తి తగ్గింపు ప్రణాళికలు స్పాట్ మార్కెట్ సరఫరాను నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి. ఆన్‌లైన్‌లో వస్తున్న కొత్త సామర్థ్యం మరియు దిగుమతి చేసుకున్న హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ యొక్క ప్రవాహం మార్కెట్ సరఫరా ఒత్తిడిని పెంచుతుంది మరియు ధరల పెరుగుదలను అణిచివేస్తుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిమితులు మరియు శక్తి వినియోగ నియంత్రణలు కఠినతరం అయినప్పుడు, స్టీల్ మిల్లు నిర్వహణ రేట్లు తగ్గుతాయి మరియు సరఫరా సంకోచం ధరలకు మద్దతు ఇస్తుంది.

2. డిమాండ్ వైపు: హాట్-రోల్డ్ 304 స్టీల్ ప్రధానంగా రసాయన నిల్వ ట్యాంకులు, పీడన నాళాలు, భారీ యంత్రాలు మరియు మునిసిపల్ మౌలిక సదుపాయాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. దిగువ పరిశ్రమల నిర్వహణ రేట్లు మరియు ప్రాజెక్ట్ ప్రారంభ షెడ్యూల్ నేరుగా సేకరణ డిమాండ్‌ను నిర్ణయిస్తాయి. పరిశ్రమ సీజనల్ పీక్స్ మరియు ఆఫ్-పీక్ సీజన్లను అనుభవిస్తుంది. "గోల్డెన్ సెప్టెంబరు మరియు సిల్వర్ అక్టోబర్" మరియు సంవత్సరాంతము/సంవత్సరం ప్రారంభం-సంవత్సరం స్టాక్‌పైలింగ్ వ్యవధిలో గరిష్ట డిమాండ్ ధరలను పెంచుతుంది, అయితే వేసవి ఆఫ్-పీక్ సీజన్‌లో బలహీనమైన డిమాండ్ ధరలపై ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

3. ఇన్వెంటరీ స్థాయిలు: సామాజిక జాబితా మరియు స్టీల్ మిల్లు జాబితా సరఫరా మరియు డిమాండ్ సంబంధానికి ప్రత్యక్ష ప్రతిబింబాలు. ఇన్వెంటరీలు పోగుపడటం మరియు స్పాట్ గూడ్స్ పేరుకుపోతున్నప్పుడు, వ్యాపారులు మరియు ఉక్కు కర్మాగారాలు జాబితాను తరలించడానికి ధరలను తగ్గించడానికి ఇష్టపడతారు; ఇన్వెంటరీలు తక్కువ స్థాయికి తగ్గించబడినప్పుడు, సరఫరాదారులు ధరలను నిర్వహించడానికి ఎక్కువ ఇష్టపడతారు, ధరలు తగ్గడం కంటే పెరిగే అవకాశం ఉంది.

అదే పదార్థం యొక్క హాట్-రోల్డ్ 304 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు స్పెసిఫికేషన్‌లు, ప్రమాణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాల కారణంగా గణనీయమైన ధర వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. మందం మరియు వెడల్పు: ప్రామాణిక 3-12mm మీడియం-సన్నని ప్లేట్లు మందం ఆధారంగా ధర నిర్ణయించబడతాయి. 16 మిమీ కంటే మందంగా ఉండే ప్లేట్‌లకు ఎక్కువ రోలింగ్ పాస్‌లు అవసరం మరియు ఎక్కువ ఉత్పత్తి చక్రాలు ఉంటాయి, ఫలితంగా ధరలు మందంతో పెరుగుతాయి. 60 మిమీ కంటే ఎక్కువ మందపాటి ప్లేట్లు అధిక ఉత్పత్తి అడ్డంకులు మరియు పరిమిత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది మరింత ముఖ్యమైన ప్రీమియంకు దారి తీస్తుంది. ప్లేట్ వెడల్పుకు సంబంధించి, ప్రామాణిక 1500mm వెడల్పు తక్కువ ధరను కలిగి ఉంది, అయితే 1800mm, 2000mm వెడల్పు ప్లేట్లు మరియు నాన్-స్టాండర్డ్ లెంగ్త్ ప్లేట్‌లు అన్ని ధరల పెరుగుదలను కలిగి ఉంటాయి.

2. స్టాండర్డ్స్ మరియు టాలరెన్స్‌లు: GB/T 4237 (చైనీస్ నేషనల్ స్టాండర్డ్), ASTM (అమెరికన్ స్టాండర్డ్) మరియు JIS (జపనీస్ స్టాండర్డ్) వంటి విభిన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ప్లేట్‌లు విభిన్న కంపోజిషన్‌లు మరియు టాలరెన్స్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా ధర వ్యత్యాసాలు ఉంటాయి. పాజిటివ్ టాలరెన్స్‌లు కలిగిన ప్లేట్లు మరియు షీట్-బై-షీట్ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ అవసరమయ్యే ప్రెజర్ వెసెల్ ప్లేట్లు సాధారణ పారిశ్రామిక ప్లేట్‌ల కంటే ఖరీదైనవి.

3. తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సేవలు: NO.1 ఊరగాయ ఉపరితలం కోసం మూల ధర. CNC లెవలింగ్, స్లిట్టింగ్, లేజర్ కట్టింగ్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్/వైర్ డ్రాయింగ్ మొదలైన సెకండరీ ప్రాసెసింగ్‌లు ఒక్కో ప్రక్రియకు అదనపు ప్రాసెసింగ్ ఫీజులను కలిగి ఉంటాయి, చివరికి తుది కొనుగోలు ధరను పెంచుతాయి.