ప్రెసిషన్ సీమ్లెస్ స్టీల్ పైప్స్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పాటు, ఖచ్చితమైన అతుకులు లేని స్టీల్ పైపుల కోసం మా ప్రధాన ఉత్పత్తులు అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్. మేము నిర్దిష్ట పని పరిస్థితుల కోసం అనేక ప్రత్యేక మెటీరియల్‌లను కూడా అందిస్తాము, చాలా పారిశ్రామిక ఖచ్చితత్వపు మ్యాచింగ్, ద్రవ రవాణా మరియు యాంత్రిక నిర్మాణ అనువర్తనాలను కవర్ చేస్తాము. నిర్దిష్ట వర్గాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

I. హై-క్వాలిటీ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ (అత్యంత ప్రధాన స్రవంతి ప్రాథమిక రకం, అతిపెద్ద మార్కెట్ సర్క్యులేషన్‌తో)

ఖచ్చితమైన కార్బన్ కంటెంట్ నియంత్రణ మరియు తక్కువ మలినాలతో, ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితమైన పైపులకు సాధారణ ప్రాథమిక పదార్థంగా మారుతుంది. ఇది రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది:

1. తక్కువ-కార్బన్ గ్రేడ్‌లు: 10#, 20# అద్భుతమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం, అత్యుత్తమ కోల్డ్ బెండింగ్ మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు, మరియు ఎనియలింగ్ తర్వాత ప్రకాశవంతమైన లోపలి మరియు బయటి గోడలు. 20# అనేది మార్కెట్‌లో అత్యంత విస్తృతంగా పంపిణీ చేయబడిన ప్రెసిషన్ ట్యూబ్ గ్రేడ్, ప్రధానంగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ బారెల్స్, ప్రెసిషన్ ఫ్లూయిడ్ పైప్‌లైన్‌లు, సాధారణ మెకానికల్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్ మరియు కోల్డ్-ఫార్మేడ్ పార్ట్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

2. మధ్యస్థ కార్బన్ గ్రేడ్‌లు: 35#, 45#. ఇవి తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువ బలం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటి పనితీరును చల్లార్చడం మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. వారు కూడా మంచి యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉన్నారు. 45# అనేది మెకానికల్ బుషింగ్‌లు, ఫాస్టెనర్‌లు, స్లీవ్‌లు మరియు వేర్-రెసిస్టెంట్ స్ట్రక్చరల్ పార్ట్స్ వంటి బలం అవసరమయ్యే యంత్ర భాగాలకు అనువైనది.

II. అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ (అధిక పనితీరు అనువర్తనాల కోసం ప్రధాన వర్గం)

కార్బన్ స్టీల్‌కు క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు మాంగనీస్ వంటి మిశ్రమ మూలకాలను జోడించడం ద్వారా ఇవి తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది బలం, దృఢత్వం మరియు గట్టిదనాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. అవి హెవీ-డ్యూటీ మరియు అధిక-అవసరాల అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు రెండు ప్రధాన శ్రేణులుగా విభజించబడ్డాయి:

1. కార్బరైజింగ్ అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లు: 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2. ఇవి మిశ్రమ మూలకాలతో కలిపి తక్కువ-కార్బన్ మాతృకను కలిగి ఉంటాయి. కార్బరైజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, అవి "అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత, మరియు అధిక కోర్ టఫ్‌నెస్ మరియు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్"ని సాధిస్తాయి మరియు ప్రధానంగా గేర్లు, పిన్‌లు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ బోల్ట్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన మెకానికల్ భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.

2. క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లు: 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 30CrMnSi. చల్లార్చడం మరియు నిగ్రహించడం తర్వాత, ఈ మిశ్రమాలు అద్భుతమైన సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి, బలం, దృఢత్వం మరియు అలసట నిరోధకత మధ్య అధిక స్థాయి సరిపోలికతో ఉంటాయి. 40Cr అనేది హై-స్ట్రెంత్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్‌లు మరియు కోర్ మెషిన్ టూల్ కాంపోనెంట్‌లలో ఉపయోగించే సాధారణ-ప్రయోజన గ్రేడ్; 35CrMo/42CrMo ప్రధానంగా హెవీ-డ్యూటీ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లు, ఇంజనీరింగ్ మెషినరీ స్ట్రక్చరల్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు హై-ప్రెజర్ ఫాస్టెనర్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.

III. స్పెషల్-పర్పస్ ప్రెసిషన్ సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైప్స్

ఇవి అధిక లక్ష్య పనితీరు లక్షణాలతో నిర్దిష్ట పని పరిస్థితుల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన ప్రత్యేక పదార్థాలు. అన్నీ కోల్డ్-డ్రాయింగ్/కోల్డ్-రోలింగ్ ఖచ్చితత్వ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి:

1. బేరింగ్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు: GCr15, GCr15SiMn. ఈ అధిక-కార్బన్ క్రోమియం బేరింగ్ స్టీల్‌లకు చాలా ఎక్కువ పదార్థ స్వచ్ఛత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం అవసరం. చల్లార్చిన తర్వాత, అవి అధిక కాఠిన్యం మరియు అత్యంత బలమైన దుస్తులు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తాయి మరియు బేరింగ్ రింగ్‌లు, ఖచ్చితత్వంతో కూడిన దుస్తులు-నిరోధక బుషింగ్‌లు, అధిక-ఖచ్చితమైన కొలిచే సాధనాలు మరియు అధిక-లోడ్ దుస్తులు-నిరోధక భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

2. స్ప్రింగ్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు: 65Mn, 60Si2Mn. అద్భుతమైన స్థితిస్థాపకత, బలమైన అలసట మరియు వైకల్య నిరోధకత, స్ప్రింగ్ ట్యూబ్‌లు, స్నాప్ రింగులు, సాగే దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు ఖచ్చితమైన సాగే నిర్మాణ భాగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. బాయిలర్/హై-ప్రెజర్ వెసెల్ గ్రేడ్‌లు: 20G, 12Cr1MoVG. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన నిరోధక, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, హానికరమైన మలినాలను కఠినంగా నియంత్రించడం, చిన్న-వ్యాసం కలిగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి పైపులు, ఖచ్చితత్వ బాయిలర్ తాపన ఉపరితల గొట్టాలు మరియు అధిక పీడన థర్మల్ పైపు అమరికలలో ఉపయోగిస్తారు.

4. ఫ్రీ-మ్యాచింగ్ స్టీల్ గ్రేడ్‌లు: Y15, Y45Mn. జోడించిన సల్ఫర్ మరియు ఇతర మూలకాలు కటింగ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి, ఆటోమేటిక్ లాత్‌లపై హై-స్పీడ్ బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనది, ఖచ్చితత్వ ఫాస్టెనర్‌లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ కనెక్టర్లు మరియు చిన్న హార్డ్‌వేర్ భాగాల వంటి అధిక-వాల్యూమ్ మ్యాచింగ్ దృశ్యాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఖచ్చితమైన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు వెల్డింగ్ మరియు వంగి ఉండవచ్చా? అవి పగులగొడతాయా?

20# వంటి తక్కువ-కార్బన్ ఖచ్చితత్వ పైపులు అద్భుతమైన వెల్డింగ్ మరియు కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు సాంప్రదాయిక ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పగుళ్లు రావు; 45# వంటి అధిక-కార్బన్ స్టీల్‌లకు బెండింగ్ కోసం ప్రీ హీటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కోసం ప్రాసెస్ కంట్రోల్ అవసరం. ఖచ్చితమైన అతుకులు లేని స్టీల్ పైప్ తయారీదారులు ఉచిత ప్రాసెసింగ్ సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వం అందించగలరు.

20# మరియు 45# ఖచ్చితమైన అతుకులు లేని స్టీల్ పైపుల మధ్య తేడాలు ఏమిటి మరియు మీరు ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ప్రధాన తేడాలు బలం మరియు యంత్ర సామర్థ్యంలో ఉన్నాయి. 20# అద్భుతమైన ప్లాస్టిసిటీ మరియు వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంది, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం లేదు మరియు కోల్డ్ బెండింగ్ మరియు వెల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; 45# అధిక బలం మరియు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంది మరియు దాని పనితీరును క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది మ్యాచింగ్ మరియు హెవీ-డ్యూటీ వేర్-రెసిస్టెంట్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. సూచన మరియు అనుసరణ కోసం నమూనాలను అందించవచ్చు.